近日 ，宝钢股份武钢有限四钢二热路径生产线上传来捷报：“三倍尺 ”硅钢热装率实现翻番 
，连续三个月突破90%大关。这一突破不仅标志着该产品从投产试制迈入批量稳定供货的新阶段
，更彰显了武钢有限在高端硅钢领域的硬核实力 
。

高端硬货

解锁效益新增长点

“三倍尺
”硅钢是顶级牌号的无取向硅钢 ，其产品长度是常规产品的三倍 
、宽度也比常规的更宽
。规格变化带来轧制温度
、尺寸 、板型控制难度剧增 。这一设计能使用户原材料切割效率提升 
，并提升产品综合性能 
。

协同攻坚

破解“长制程 ”生产多重难题

硅钢本就是热轧工序中的“硬骨头 
”，而“三倍尺”的设计使得生产控制难度和质量波动风险呈指数级放大
。试制初期
 ，钢轧质量不稳 
、热装率低等问题接踵而至 。面对挑战，制造管理部牵头 
，硅钢部
、炼钢厂 、热轧厂等多厂部组成联合攻关团队 
。团队锚定目标 
、紧跟过程
、优化工艺
，火速攻克了温度精准把控 、尺寸精度控制等核心生产技术难题 ，使钢轧质量稳定性得到大幅提升 
，为热装率的飞跃奠定了坚实基础
。

数智赋能

保障全流程高效贯通

“三倍尺
 ”硅钢属于长制程生产
，热损耗控制 
、头尾质量均衡难度极大 ，同时还面临生产节点匹配、交叉物流
 、硅钢防雨等多重考验 。制造管理部组织优化生产与物流方案 
，对炼钢、装卸 
、运输
、排程等全环节进行一体化管控
，实现了各工序间的无缝衔接 
。

如果说普通硅钢生产是“短跑” ，那么“三倍尺 
”硅钢生产就是一场“全程零偏差的马拉松
”
。武钢有限以数智技术赋能 
，优化炼轧一体化生产模型
，实现合同需求与计划排程的精准匹配；同时完善质量预防体系 ，做到轧制质量自动跟踪 、异常及时反馈与处置 
，让整个生产链条像精密钟表一样高效同步 。