专利文献《一种金属加工用切削机床》发布日：202016 摘要：本发明公开了一种金属加工用切削机床，结构包括工作底座 、侧架 、横向移动架、纵向移动架 、切削头 、冷却管等。工作底座包括外箱体、储存腔、导轨 、滑块 、工作台 。
专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床 ，如曲轴车床、凸轮轴车床 、车轮车床 、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等 。
工艺复合性和多轴化 以减少工序 、辅助时间为主要目的的复合加工 ，正朝着多轴 、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施 ，完成多工序 、多表面的复合加工 。数控技术轴 ，西门子880系统控制轴数可达24轴 。
电火花加工技术论文篇一 浅谈电火花线切割加工工艺 摘要：文章针对电火花线切割加工的工艺及对工件材料的预处理 、穿丝孔的加工进行了分析，明确了线切割加工前工件的预处理方法，对实际工件的线切割加工路线设计起到了指导作用。
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似 ，但由于数控车床是一次装夹 ，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。 合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说 ，被加工材料、切削工具 、切削条件是三大要素 。这些决定着加工时间 、刀具寿命和加工质量 。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
浅谈数控机床零件加工前的准备 近年来 ，为了适应市场需要，不少职业技术学校相继开设了数控技术方面的专业 。我校也于去年购置了两台经济型数控车床和一台数控床身铣床并配置华兴数控仿真软件（机床数控系统是南京华兴数控操作系统）以满足数控教学的要求 。
车工最怕的就是细长轴 ，主要会遇到以下问题：工件的材质 ，铜，镍类的相当软 ，又粘刀 ，如果加上细长，加工难度很大。不锈钢 ，铸铁 ，碳钢要好些 。细长的工件最容易出现让刀，越到中间幅度越大，尺寸不好控制 ，甚至会变形 。过细长的工件 ，比如Φ2，Φ4 ，使用顶针如果顶太紧 ，会变形，太松会脱落。
综上所述 ，通过选择合适的装夹方法、直接减少细长轴受力变形、合理地控制切削用量以及选择合理的刀具角度等措施 ，可以有效控制数控车床加工细长轴的精度并改善其变形情况 。
保持刀具锋利，主偏角用90°左右 。主轴转速不宜过高 ，切深不宜过大。避免重复定位 。用弹性顶尖 ，不能顶太紧 。尽量反向走刀。有条件的话，使用中心架或跟刀架。充分浇注切削液 。
四）采用车削细长轴的车刀 车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大 ，以使切削轻快 ，减小径向 振动和弯曲变形 。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角，使切削流向待加工面 。
此外 ，车床床头箱偏移与车床道轨不平行 ，以及车床道轨面摩损严重，也会导致锥度不稳定 。刀具摩损同样会影响加工精度 ，特别是当刀具在车削过程中因发热导致膨胀伸长时 ，会产生倒锥现象。在加工细长轴时，由于工件刚性差 ，车刀车到中间时可能会把工件顶弯 ，从而产生锥度 。
1 、车床改造深孔钻床导向套使用方法：在装卡工件位置和装卡钻头的之间做装夹导向套支架，用此支持和导向钻头的方向 。刀具旋转： 和工件旋转相比较 ，刀具旋转有更高的适应性。无论是同心孔还是偏心孔 ，无论孔径大小，都可以在普通车床上得到较好的解决 。根据实际情况设计工装 ，将工件固定在机床中托板上 。
2 、为了减少这种情况的发生 ，需要确保钻床夹具的正确安装和调整，保证两个切削面的对等。此外，还可以通过选择合适的角度和进给量 ，来改善切削过程中的受力情况 ，从而减少钻头的偏曲 。在实际操作中，还可以采用一些辅助措施 ，如使用导向套或导向夹头 ，以增强钻头的稳定性，减少偏曲的可能性 。
3、开车前应检查机床传动是否正常 、工具 、电气、安全防护装置 ，冷却液挡水板是否完好 ，钻床上保险块，挡块不准拆除 ，并按加工情况调整使用。 4 检查油标油量 ，油量是否畅通，是否按润滑图表进行润滑 ，滤油网要定期清洗 ，保持油液的清洁。
使用数控车床系统自带功能 数控车床通常配备有简化编程的功能，可以直接输入斜线 、直线以及过渡圆弧的参数，系统会自动生成相应的加工程序 。这种方法简单快捷 ，但需要熟悉数控车床的操作界面和系统说明书 。CAD软件辅助编程 绘制图纸：首先 ，使用CAD软件绘制出包含斜线 、直线和过渡圆弧的零件图纸。
使用CAD软件将图纸绘制出来，可以方便地找到所需的坐标点 。对于小圆弧的情况 ，计算内圆弧时需要减去刀尖半径 ，而外圆弧则需要加上刀尖半径，确保计算的准确性 。具体来说 ，当你需要计算内圆弧的坐标时 ，可以将圆弧中心点的坐标减去刀尖半径，以此来得到内圆弧的实际坐标。
在使用数控车床进行圆弧编程时 ，可以利用倒角功能来实现圆弧的加工 。例如 ，通过输入G1指令配合Z轴移动参数，如G1 Z-10 D5/ Z-5 U20Z ，可以在直线和斜线之间倒一个R5的圆角 。这种编程方法适用于GSK980TB系统。对于其他数控系统 ，如法兰克系统，则可以直接使用R5来表示圆角的半径 。
几何形态差异圆角：通过指定半径值，在两条直线的夹角处生成一段圆弧 ，使原本尖锐的角变为平滑的弧形过渡 。倒角：通过指定距离值 ，在两条直线的夹角处生成一条斜线，使原本的直角变为斜面过渡。倒角可分为等距倒角（两条边距离相等）和不等距倒角（两条边距离不同） 。
在进行圆的编程时 ，首先要确定圆的类型 ，即内圆还是外圆 。对于内圆，可以使用T##04 ，接着设置刀具的中心轨迹。具体编程步骤如下：G41 G0 X30 Z2 ，这是开始加工的指令，X30表示X轴的移动位置 ，Z2表示Z轴的移动位置。
值得注意的是 ，除了G01指令外，还可以使用G02和G03指令来生成圆弧路径 ，这在某些特定的应用场景下是必需的 。然而 ，在大多数情况下，G01指令足以满足斜线加工的需求 。在编写斜线代码时，确保正确设置加工速度和进给率 ，以保证加工质量和效率。这通常需要根据具体的材料、刀具和机床参数进行调整 。